Productintroductie
De 4-stationscharnierboormachine is een industriële-graad vier-stationboormachine voor batchverwerking van scharniergaten in kastdeuren. Door een cyclische structuur met meerdere stations wordt een continue werking van laden, klemmen, boren en lossen bereikt.
Toepassingen
Kastenproductie-industrie
Wordt gebruikt voor batchverwerking van scharniergaten in kastdeuren, waardoor de consistentie van de gaten en de nauwkeurigheid van de montage worden gewaarborgd. Geschikt voor middelgrote tot grote-doorlopende productielijnen.
OEM-fabrieken voor meubels
Geschikt voor export-georiënteerde OEM-bestellingen, waarbij gestandaardiseerde boorverwerking wordt bereikt, menselijke fouten worden verminderd en de leveringsstabiliteit wordt verbeterd.
Paneelmeubelverwerkingsfabrieken
Gebruikt voor massaproductie van paneelmeubilair, ter vervanging van handmatige boorprocessen, verbetering van de automatiseringsniveaus en vermindering van de afhankelijkheid van handarbeid.
Kernvoordelen
Continu systeem met 4 stations
Vier stations werken parallel, waarbij het laden, verwerken en lossen tegelijkertijd plaatsvindt, waardoor de wachttijd wordt verkort en de efficiëntie met ongeveer 30% tot 60% wordt verhoogd.
Positioneringssysteem met hoge-precisie
Mechanische grens- en geleidingsstructuren controleren de positie van het plaatmateriaal, waardoor de gatafwijking wordt verminderd en de consistentie van de batchverwerking wordt verbeterd.
Zwaar-machineframe voor zwaar gebruik
Een verdikt stalen frame met een spanning-verminderend ontwerp vermindert de impact van trillingen en zorgt voor operationele stabiliteit op de lange- termijn.
Stabiel aandrijfsysteem
Pneumatische/servoregeling van de boordiepte en -kracht zorgt voor een consistente verwerking en een stabiel rendement.
Hoe het werkt
Laden en positioneren
Het plaatwerk komt het eerste station binnen, waar de positionering en funderingsbevestiging automatisch worden voltooid.
01
Automatische klemming
Een pneumatisch klemsysteem zet het plaatwerk vast, waardoor verwerkingsafwijkingen worden voorkomen.
02
Boren met meerdere-stations
Het tweede en derde station voltooien de bewerking van scharniergaten en hulpgaten, waardoor een continue verwerking wordt bereikt.
03
Afwerking
Het vierde station voltooit de afwerking van de gaten, waardoor de randkwaliteit wordt verbeterd.
04
Lossen
Het eindproduct wordt automatisch uitgevoerd en gaat door naar het volgende proces.
05
Technische specificatie
|
Item |
Specificatie |
|
Werkstations |
4 stations |
|
Maximale paneelgrootte |
1200 × 600 mm |
|
Minimale paneelgrootte |
150 × 100 mm |
|
Spindel kracht |
1,5 kW × 2 (optioneel) |
|
Boordiameter |
Ø35 mm scharniergat + Ø2 mm schroefgaten |
|
Luchtdruk |
0,6 – 0,8 MPa |
|
Positioneringsnauwkeurigheid |
±0,05 mm (standaardconditie) |
|
Capaciteit |
300 – 450 stuks/uur |
|
Machinegewicht |
Ongeveer. 1800 kg |
|
Spanning |
380V / 50Hz / 3 fasen (aanpasbaar 220V/415V/440V/60Hz) |
Productie en kwaliteit
Interne productie-
De belangrijkste structurele componenten worden vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingscentra, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van de bewerking worden gegarandeerd.
CNC-bewerking
De kerncomponenten zijn nauwkeurig-gefreesd om de algehele stabiliteit en levensduur van de machine te verbeteren.
Inspectie
Elke machine ondergaat operationele tests en nauwkeurigheidscontroles voordat deze de fabriek verlaat.
Ervaring exporteren
Aanpasbaar aan meerdere internationale spanningen en industriële standaarden, ter ondersteuning van wereldwijde levering.
OEM/ODM
Aanpassing van de spanning
Ondersteunt aanpassing van 220V / 380V / 415V / 440V / 60Hz.
Machinegrootte
De structuur kan worden aangepast aan de productielijnruimte en productspecificaties.
Gereedschap
Ondersteunt snelle aanpassing van armaturen voor verschillende plaatwerkspecificaties.
OEM-merk
Ondersteunt logo- en uiterlijkaanpassing voor verschillende verkoopkanalen.
Na-verkoop
Installatie-ondersteuning
Biedt video- en externe begeleiding voor installatie en foutopsporing.
Technische ondersteuning
Technische ondersteuning op afstand op lange- termijn om operationele problemen op te lossen.
Levering van reserveonderdelen
Levering op lange- termijn van standaardonderdelen om de onderhoudskosten te verlagen.
Garantieservice
Standaard garantieperiode, uitgevoerd volgens contract.
Snelle reactie
Snel feedback- en afhandelingsmechanisme voor after- problemen.
Sterke punten van het bedrijf
Uitgebreide branche-ervaring
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van aluminium deur-, raam- en vliesgevelapparatuur. Dankzij jarenlange industriële focus heeft het bedrijf een volwassen productie-ervaring en technische kennis- opgebouwd.
Sterk R&D-vermogen
Ondersteund door een professioneel R&D-team ontwikkelt en integreert het bedrijf voortdurend geavanceerde technologieën om de bewerkingsnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en machinestabiliteit te verbeteren.
Modern productiesysteem
Uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten en CIMS-beheersystemen, integreren we ontwerp, productie en kwaliteitscontrole om een consistente productkwaliteit en efficiënte levering te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er wordt een volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd, van de grondstoffen tot de uiteindelijke verzending, waardoor stabiele prestaties en een betrouwbare werking van de machine worden gegarandeerd.
Aangepaste oplossingen
Wij bieden op maat gemaakte apparatuur en productielijnoplossingen op basis van klantprofielen, productiecapaciteit en procesvereisten.
Professionele technische ondersteuning
We bieden lay-outontwerp, installatiebegeleiding, training voor operators en after{0}} ondersteuning, met een garantie van 12 maanden (exclusief slijtageonderdelen) om een soepele opstart van de productie te garanderen.
Mondiale marktervaring
Met stabiele kwaliteit en professionele service wordt onze apparatuur wereldwijd geëxporteerd en vertrouwd door distributeurs, fabrikanten en technische aannemers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is deze apparatuur geschikt voor OEM-productie in grote- volumes?
EEN: Ja. De circulerende structuur met 4- stations is ontworpen voor continue batchproductie, ondersteunt op stabiele wijze OEM-orders met gemiddelde-tot-hoge-intensiteit, vermindert de uitvaltijd en is geschikt voor langdurig- gebruik in exportgerichte meubelfabrieken.
Vraag: Wat is de stabiele productiecapaciteit van de apparatuur in daadwerkelijke productie?
A: Onder standaard plaatmateriaal en conventionele verwerkingsomstandigheden voor scharniergaten bedraagt de capaciteit ongeveer 300–450 stuks/uur, wat enigszins zal variëren afhankelijk van de plaatgrootte, de complexiteit van de gaten en het bedrijfsritme.
Vraag: Zal onvoldoende ervaring van de operator de productiekwaliteit beïnvloeden?
A: De impact is minimaal. De apparatuur maakt gebruik van een geautomatiseerde positionerings- en klemstructuur, waardoor de operator weinig vaardigheden vereist. Over het algemeen is 1 à 2 uur training voldoende om te beginnen met werken, waardoor het apparaat geschikt is voor algemene werkomgevingen.
Vraag: Kan de nauwkeurigheid van de verwerking voldoen aan de normen voor exportmeubilair?
EEN: Ja. De apparatuur maakt gebruik van mechanische limiet- en geleidingsstructuren om de nauwkeurigheid van de gaten te controleren, die stabiel kan worden geregeld binnen ± 0,05 mm onder standaard bedrijfsomstandigheden, geschikt voor assemblagevereisten voor exportmeubilair.
Vraag: Kan het gedurende langere perioden continu werken (bijvoorbeeld 8-12 uur of zelfs langer)?
EEN: Ja. De apparatuur is voorzien van een robuuste-framestructuur en een industrieel-aandrijfsysteem, geschikt voor continue batchproductieomgevingen in middelgrote tot grote- fabrieken. Bij goed onderhoud kan het gedurende langere perioden stabiel functioneren.
Vraag: Is de apparatuur gemakkelijk te onderhouden en zijn reserveonderdelen direct verkrijgbaar?
A: Onderhoud is relatief eenvoudig. Belangrijke pneumatische en elektrische besturingscomponenten maken gebruik van internationaal erkende industriële standaardmodellen. Slijtonderdelen kunnen lokaal worden ingekocht of door ons op lange- termijn worden geleverd, waardoor het risico op stilstand wordt verminderd.
Vraag: Kan het worden aangepast om aan verschillende nationale spanningsnormen te voldoen?
EEN: Ja. De apparatuur ondersteunt aanpassing van 220V/380V/415V/440V en 50Hz/60Hz en is aangepast aan verschillende markten in Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
Vraag: Kan de apparatuur kastdeurpanelen van verschillende afmetingen bevatten?
EEN: Ja. Het verwerkingsbereik kan naar behoefte worden aangepast, geschikt voor verschillende specificaties van kastdeuren en paneelmeubelcomponenten. Er zijn op maat gemaakte armatuuroplossingen beschikbaar om het aanpassingsvermogen te vergroten.
Vraag: Wat is de reactiesnelheid als er problemen optreden tijdens de productie van apparatuur?
A: We bieden voornamelijk technische ondersteuning op afstand en reageren doorgaans binnen 24 uur op technische problemen. We bieden snelle probleemoplossing via video- of onlinebegeleiding en bieden indien nodig ondersteuning voor reserveonderdelen.
Vraag: Wat is de typische terugverdientijd voor deze apparatuur?
A: Afhankelijk van de arbeidskosten en het productievolume in verschillende landen bedraagt de typische terugverdientijd ongeveer 6 tot 12 maanden. Het rendement op investeringen wordt voornamelijk bereikt door de arbeidskosten te verlagen en de productiecapaciteit te vergroten.
Populaire tags: 4-station scharnier boormachine, China 4-station scharnier boormachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
