Productintroductie
Deze apparatuur wordt gebruikt voor het batch-stempelen van metalen lockbox-constructies. Door middel van een geïntegreerd matrijsontwerp integreert het de traditionele "basisassemblage + multi-processtempelen" in één enkel-vormingsproces, dat geschikt is voor continue OEM/ODM-productie.
Belangrijkste technische voordelen
Basis-Gratis geïntegreerd vormsysteem
Geïntegreerd matrijsontwerp elimineert het basisassemblageproces, vermindert repetitieve positioneringsfouten en verbetert de structurele consistentie.
01
Gesloten-Loop-servobesturing
Maakt gebruik van een servosysteem met gesloten-lus (Yaskawa / Mitsubishi), waardoor een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05–0,08 mm wordt bereikt (standaard materiaalomstandigheden).
02
Zware-framestructuur
De structuur van het lassen van dikke platen en de gloeispanning- verbetert de stempelstabiliteit op de lange- termijn en vermindert het risico op vervorming van het machinelichaam.
03
Snel matrijswisselsysteem
Het standaard snelle-lock-structuurontwerp reduceert de matrijswisseltijd tot ongeveer 15-25 minuten, aanpasbaar aan productie met meerdere- specificaties.
04
Continue productiecapaciteit
Ondersteunt continu gebruik in meerdere-ploegendiensten, beschikt over basismogelijkheden voor de MES-interface en is geschikt voor OEM-massaproductie.
05
Productieworkflow
Materiële voeding:Servovoersysteem zorgt voor een stabiele voernauwkeurigheid.
Positionering en klemming:Pneumatische/hydraulische klemming voorkomt verkeerde uitlijning van het materiaal tijdens het stempelproces.
Basis-Vrije vorming:De structuur wordt gevormd in één enkel stempelproces, waardoor fouten bij meerdere processen worden verminderd.
Vergrendelingsconstructie:De structuur wordt tegelijkertijd vergrendeld, waardoor de algehele sterkte wordt verbeterd.
Productuitvoer:Pneumatisch uitwerpen vermindert het risico op handmatig contact en krassen.
Optioneel stapelen:Kan worden geïntegreerd met robotarmen voor geautomatiseerd stapelen.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Machinemodel |
BF-LB-80 / 120 / 200 (optioneel) |
|
Materiaal |
Koudgewalst staal / SUS304 / gegalvaniseerd |
|
Dikte bereik |
0,5 – 3,0 mm |
|
Opbrengststerkte |
Minder dan of gelijk aan 235 MPa |
|
Snelheid |
8 – 20 stuks/min |
|
Nauwkeurigheid |
±0,05 – 0,08 mm |
|
PLC-systeem |
Siemens/Mitsubishi |
|
Servosysteem |
Yaskawa/Delta |
|
Pneumatisch |
AirTAC / SMC |
|
Stroom |
380V / 415V / 480V, 3 fasen |
|
Luchtdruk |
0,6 – 0,8 MPa |
|
Gewicht |
3000 – 8500 kg |
|
Standaard |
ISO9001/CE-compatibel |
Toepassingsindustrieën
Productie van gereedschapskisten en opbergdozen
Geschikt voor massaproductie van metalen gereedschapskisten, waardoor de structurele consistentie wordt verbeterd.
Rekken- en distributiekastindustrie
Gebruikt voor de productie van afsluitbare kasten, die voldoen aan de exportstandaardisatie-eisen.
OEM-hardwarefabriek
Geschikt voor productiemodellen met meerdere-specificaties, kleine- batches en snelle levering.
Beveiligingsslotindustrie
Gebruikt voor massaproductie van zeer sterke structurele componenten van de lockbox.
Kwaliteit en testen
72-uurs werkingstest
Controleert de elektrische en structurele thermische stabiliteit.
Stempeltest van 2000-cycli
Simuleert de werkelijke productiebelastingen en verifieert de structurele duurzaamheid.
Laserprecisiekalibratie
Kalibreert de nauwkeurigheid van het voer- en positioneringssysteem.
Testen van beveiligingssystemen
Controleert de noodstop-, lichtgordijn- en overbelastingsbeveiligingsfuncties.
Optionele configuraties
Meertalig systeem
Ondersteunt Engelse/Spaanse/Russische interfaces.
Aangepaste mallen
Ondersteunt maatwerkontwikkeling op basis van tekeningen (STEP/IGS).
Bediening en onderhoud op afstand
Ondersteunt IoT-diagnose op afstand en parameteraanpassing.
Veiligheidsbescherming
Optioneel volledig gesloten beschermkap en vergrendelingssysteem.
Sterke punten van het bedrijf
Uitgebreide branche-ervaring
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van aluminium deur-, raam- en vliesgevelapparatuur. Dankzij jarenlange industriële focus heeft het bedrijf een volwassen productie-ervaring en technische kennis- opgebouwd.
Sterk R&D-vermogen
Ondersteund door een professioneel R&D-team ontwikkelt en integreert het bedrijf voortdurend geavanceerde technologieën om de bewerkingsnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en machinestabiliteit te verbeteren.
Modern productiesysteem
Uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten en CIMS-beheersystemen, integreren we ontwerp, productie en kwaliteitscontrole om een consistente productkwaliteit en efficiënte levering te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er wordt een volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd, van de grondstoffen tot de uiteindelijke verzending, waardoor stabiele prestaties en een betrouwbare werking van de machine worden gegarandeerd.
Aangepaste oplossingen
Wij bieden op maat gemaakte apparatuur en productielijnoplossingen op basis van klantprofielen, productiecapaciteit en procesvereisten.
Professionele technische ondersteuning
We bieden lay-outontwerp, installatiebegeleiding, training voor operators en after{0}} ondersteuning, met een garantie van 12 maanden (exclusief slijtageonderdelen) om een soepele opstart van de productie te garanderen.
Mondiale marktervaring
Met stabiele kwaliteit en professionele service wordt onze apparatuur wereldwijd geëxporteerd en vertrouwd door distributeurs, fabrikanten en technische aannemers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is de werkelijke productiecapaciteit van de apparatuur stabiel, of is deze gebaseerd op de theoretische waarde?
A: De nominale capaciteit van de apparatuur is 8–20 stuks/min, maar de werkelijke output is afhankelijk van de productgrootte, materiaaldikte en matrijsstructuur. Bij continue productie zijn berekeningen meestal gebaseerd op de cyclustijd en niet op een vaste theoretische waarde.
Vraag: Zal de nauwkeurigheid van de apparatuur worden beïnvloed door langdurig gebruik-(24 uur)?
A: De apparatuur is ontworpen om meer-ploegendiensten te ondersteunen, maar na langdurig gebruik- zal de nauwkeurigheid worden beïnvloed door slijtage van de matrijs, schommelingen in de materiaalhardheid en onderhoudsomstandigheden. Standaard kalibratie en onderhoud zijn vereist.
Vraag: Is het instellen van de machine ingewikkeld als de productspecificaties worden gewijzigd?
A: Het wijzigen van de specificaties vereist vervanging van de matrijs en aanpassingen van de basisparameters. De standaard matrijswisselingstijd bedraagt ongeveer 15-25 minuten, maar voor de eerste wisseling is tussenkomst van een ingenieur nodig voor kalibratie om de stabiliteit te garanderen.
Vraag: Is het compatibel met onze bestaande geautomatiseerde productielijnen?
A: De apparatuur ondersteunt standaard industriële communicatieprotocollen (Modbus TCP / OPC UA) en kan via basissignaalinterfaces communiceren met snijmachines, transportlijnen en verpakkingsapparatuur. Complexe MES-systemen vereisen echter aanvullende integratie en ontwikkeling.
Vraag: Heeft de apparatuur hooggekwalificeerde operators nodig?
A: De basisbediening is niet complex, maar het aanpassen van de mal en het optimaliseren van parameters vereisen enige training. Het wordt aanbevolen om ten minste één technicus met mechanische basiskennis te hebben die verantwoordelijk is voor het dagelijks onderhoud.
Vraag: Wat is de vervangingscyclus en de kosten van kwetsbare onderdelen?
A: Veelvoorkomende kwetsbare onderdelen zijn onder meer afdichtingen, sensoren en stempelmessen. Hun levensduur is afhankelijk van de productiefrequentie en het materiaaltype. Essentiële verbruiksartikelen moeten doorgaans elke 3 tot 12 maanden worden vervangen.
Vraag: Hoe lang duurt de stilstand als de apparatuur defect raakt?
A: Onder standaardomstandigheden kunnen eenvoudige elektrische of parameterproblemen binnen 24 tot 48 uur op afstand worden opgelost; Mechanische problemen vereisen een hersteltijd, afhankelijk van de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
V: Ondersteunt de apparatuur niet-producten van standaardformaat?
A: Ja, maar hiervoor moet de matrijsstructuur opnieuw worden ontworpen of aangepast. Niet-standaardproducten hebben doorgaans invloed op de productiecyclustijd en het materiaalgebruik, waardoor een afzonderlijke beoordeling van de proceshaalbaarheid vereist is.
Vraag: Hoe wordt after{0}}support gegarandeerd na buitenlandse aanschaf?
A: Technische ondersteuning op afstand + videodiagnostiek + standaardpakket met reserveonderdelen wordt geleverd. Voor grote bestellingen zijn in het buitenland inbedrijfstellingsdiensten op-site door technici beschikbaar (vooraf gemaakte afspraken zijn vereist).
Vraag: Hoe wordt de terugverdientijd van de investering in apparatuur doorgaans beoordeeld?
A: De terugverdientijd is afhankelijk van de arbeidskosten, de bezettingsgraad en de orderstabiliteit. Over het algemeen kan dit bij het vervangen van handmatige assemblageprocessen worden berekend door de kosten van 1-2 posities te verlagen (beoordeling op basis van daadwerkelijke productielijngegevens is vereist).
Populaire tags: basis-gratis lockbox-machine, China base-gratis lockbox-machinefabrikanten, leveranciers, fabriek
