Productbeschrijving
De horizontale digitale lineaire railzaag is ontworpen voor uiterst nauwkeurig en herhaalbaar zagen van aluminiumprofielen die worden gebruikt in ramen, deuren, vliesgevels en industriële kozijnen. Deze machine integreert een nauwkeurig lineair geleidingssysteem met digitale positioneringscontrole en levert een stabiele invoer, snijnauwkeurigheid met nauwe- toleranties en een hoge- efficiënte doorvoer voor industriële productie met gemiddelde- tot hoge- volumes.
|
Ingangsspanning |
380V/50Hz |
|
Motorvermogen |
3,0 kW |
|
Werkluchtdruk |
0,5–0,8 MPa |
|
Motorsnelheid |
3500 tpm |
|
Zaagcapaciteit (H×B) |
210×430mm |
|
Zaagbladspecificatie |
600×30mm |
|
Machineafmetingen |
1480×870×1200mm |
|
Machinegewicht |
450 kg |
Technische kernfuncties en procesgegevens
Lineaire invoer met hoge-precisie:Aangedreven door nauwkeurige lineaire geleiderails met een wrijvingscoëfficiënt van slechts 0,004, waardoor materiaalafwijkingen worden voorkomen en een rechtheidsfout van minder dan 0,05 mm per meter invoer wordt gegarandeerd.
Optimale snijgeometrie:De combinatie van een hogesnelheidsspindel van 3200 tpm en hoogwaardige industriële hardmetalen zaagbladen handhaaft een lineaire zaagsnelheid die randvervorming elimineert en de oppervlakteruwheid minimaliseert (Ra kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm).
Pneumatische stabilisatie met dubbele--assen:Uitgerust met onafhankelijke horizontale en verticale pneumatische cilinders die werken bij 0.6 - 0.8 MPa. Dit gesynchroniseerde klemsysteem voorkomt profielrotatie en elimineert maatverschuivingen onder hoge snijkracht.
Structurele resonantiecontrole:Het robuuste- stalen chassis ondergaat na het lassen- een thermische spanningsverlichtingsbehandeling. De massa van het frame absorbeert 95% van de micro-trillingen die door de motor worden gegenereerd, waardoor de uitlijning van het gereedschap tijdens 24/7 continu gebruik behouden blijft.
Industrieel maatwerk en OEM-services
Als Original Equipment Manufacturer ondersteunen wij uitgebreide configuratiewijzigingen om te passen bij specifieke productielijnarchitecturen:
Spanningsaanpassing
Aangepaste elektrische configuraties, waaronder 220 V, 415 V of 480 V bij 50 Hz/60 Hz, passend bij uw lokale elektriciteitsnet.
Mechanische wijzigingen
Verlengde snijbedlengtes (tot 6 meter of aangepaste lengtes) en vergrote mesbehuizing voor dikkere industriële profielen.
Afstemming van besturingssystemen
Taalopties voor de HUI/PLC-interface (Engels, Spaans, Duits, Frans, Russisch) en PLC-integratie van meerdere- merken (Siemens, Delta, Mitsubishi).
Private labeling
Aangepaste verfkleuren, plaatsing van logo's en merkverpakkingen voor distributeurs van industriële apparatuur en leveranciers van kant-en-klare oplossingen.
Kwaliteitscontrole en fabrieksacceptatietests
Elke machine ondergaat vóór verzending een gestandaardiseerd testprotocol van 48- uur om te garanderen dat deze klaar is voor gebruik op locatie:
Componentvalidatie
Mechanische uitlijningsinspectie met behulp van laserinterferometers om de rechtheid van de geleiderail te verifiëren.
Elektrische en veiligheidstest
Volledige isolatie- en circuitveiligheidscontroles, thermische bewaking van de schakelkast en verificatie van de noodstopreactie.
Dynamische proefrun
Een continue droogloop van 4- uur, gevolgd door proefsneden op industriële aluminium profielen om te verifiëren dat de positioneringstoleranties strikt binnen ± 0,1 mm blijven.
Fabriekskracht en -diensten
4 regels en 1,000+ eenhedenuitvoer:Uitgerust met 4 geautomatiseerde productielijnen die jaarlijks meer dan 1.000 machines leveren om op betrouwbare wijze grote- B2B-orders uit te voeren.
10+ Jaar R&D-expertise:Meer dan tien jaar specialisatie in machines voor de verwerking van hoogwaardige- aluminiumlegeringen en vliesgevels, ondersteund door een geavanceerd Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) voor kosten-efficiënte productie.
Precisie fabrieksindelingen:Gratis, op maat gemaakte werkplaatsvloer-ontwerpen en apparatuurconfiguraties die precies zijn afgestemd op uw profielspecificaties om het vloeroppervlak te maximaliseren en machineverspilling te voorkomen.
1 jaar garantie en logistiek:Volledige fabrieksgarantie van 12 maanden (exclusief slijtageonderdelen) met snelle verzending van onderdelen, volledige technische documentatie en flexibele wereldwijde verzendvoorwaarden (FOB, CIF, DDP).
Upstream Supply Chain-ondersteuning:Gratis branchematching met geverifieerde leveranciers van grondstoffen- en accessoires om u te helpen uw raam- en deurproductiefabriek naadloos op te zetten of te schalen.
Verpakking, logistiek en levering
Exportverpakkingen
De machine is gecoat met anti-roestolie, gewikkeld in vochtdichte- vacuümfilm met een hoge- dichtheid, en vastgezet in een versterkte, ISPM 15-conforme, gegaste houten kist.
Verzend- en handelsvoorwaarden
We ondersteunen belangrijke internationale commerciële voorwaarden, waaronder FOB, CIF, CFR, DDP en EXW.
Laden en beveiliging
Alle eenheden zijn veilig verankerd in containers met behulp van stevige- stalen banden en houten blokken om verschuiven tijdens het zeevervoer te voorkomen.
Documentatie
Verzendingen omvatten originele handelsfacturen, paklijsten, certificaat van oorsprong, Engelse bedieningshandleidingen, elektrische schema's en mechanische montageschema's.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de verwachte levensduur van het standaard hardmetalen zaagblad bij continue productie?
A: Bij normaal gebruik, waarbij standaard architecturale aluminiumprofielen met de juiste doorvoersnelheden worden verwerkt, voert een hardmetalen zaagblad van hoge- kwaliteit doorgaans 15.000 tot 20.000 sneden uit voordat het moet worden geslepen. Door het optionele mistsmeersysteem te integreren kan deze levensduur tot 30% worden verlengd.
Vraag: Kan het digitale positioneringssysteem meerdere snijafmetingen opslaan voor snelle overgangen?
A: Het standaard digitale display toont realtime handmatige positie-aanpassingen. Voor het opslaan van complexe zaaglijsten adviseren wij een upgrade naar ons Servo Positioning System met PLC-aanraakscherm, dat tot 100 verschillende snijprogramma's en dimensionale reeksen kan opslaan.
Vraag: Welke luchtdruk en welk volume zijn vereist voor het pneumatische klemsysteem?
A: Het pneumatische systeem vereist een stabiele ingangsdruk van 0,6 tot 0,8 MPa (6 tot 8 bar). Uw fabrieksluchtcompressoropstelling moet een minimale luchtverplaatsingssnelheid van 0,2 m³/min bieden om een continue, betrouwbare klemkracht te garanderen.
Vraag: Hoe worden vervangingsonderdelen en slijtageonderdelen behandeld voor internationale zendingen?
A: Naast de eerste levering van de machine bieden wij een uitgebreide kit met slijtageonderdelen (inclusief afdichtingen, naderingsschakelaars en pneumatische basiscomponenten). Voor onderhoud op de lange- termijn maken standaardcomponenten gebruik van internationale merken die wereldwijd beschikbaar zijn. Eigen onderdelen worden binnen 48 uur na bevestiging via DHL/FedEx Express verzonden.
Vraag: Wat zijn de vereisten voor installatie en locatievoorbereiding voordat de machine arriveert?
A: De fabrieksvloer moet van vlak, gewapend beton zijn dat het gewicht van de machine kan dragen zonder te verzakken. U moet zorgen voor een conform driefasig stopcontact in de buurt van de installatielocatie en voor een schone, droge aansluiting van de persluchtleiding. Er is geen gespecialiseerde funderingsverankering vereist.
Vraag: Is deze machine in staat dun-wandige aluminium buizen te snijden zonder ze te verpletteren?
EEN: Ja. De pneumatische klemdruk kan worden aangepast via plaatselijke drukregelkleppen. Door de druk te verlagen naar een optimale instelling (doorgaans 0.3 - 0.4 MPa) en de invoersnelheid van het blad aan te passen, kunnen dun-wandige profielen veilig worden vastgehouden zonder mechanische vervorming.
Populaire tags: horizontale digitale lineaire railzaag, China horizontale digitale lineaire railzaagfabrikanten, leveranciers, fabriek
