Productintroductie
Deze apparatuur is ontworpen voor fabrieken voor de verwerking van aluminiumprofielen, fabrikanten van industriële componenten en OEM-massaproductiebedrijven over de hele wereld. Het is geschikt voor gestandaardiseerde verwerkingsscenario's met gemiddelde- tot- hoge cycli, waardoor continu geautomatiseerd snijden en verwerken van profielen met verschillende specificaties mogelijk is.
Kernvoordelen
Synchronisch bewerkingssysteem met dubbele-kop:Onafhankelijke servobesturing voor beide snijkoppen maakt synchrone/spiegel{0}}bewerking mogelijk, waardoor seriële bewerking wordt omgezet in een parallelle structuur en de bewerkingscyclustijd van afzonderlijke- stukken aanzienlijk wordt verkort.
650 mm hoog-Precisieslagcontrole:Door gebruik te maken van HIWIN/PMI lineaire geleidingen en een servosysteem met gesloten-lus, handhaaft het een stabiel traject gedurende de gehele slag, waardoor consistente bewerkingsafmetingen worden gegarandeerd.
Zwaar-belasting-Verlichte structuur van de machinebehuizing:Een integraal gelaste staalconstructie met trillingsverouderingsbehandeling vermindert effectief vervorming op de lange- termijn en verbetert de structurele stijfheid en stabiliteit.
Servoaandrijfsysteem:Yaskawa/Panasonic servoaandrijving met S--vormige acceleratie- en vertragingsregeling vermindert de impacttrilling, waardoor de snijgladheid en de standtijd worden verbeterd.
Herhaalbare positioneringscontrole:Een encoder-feedbacksysteem met gesloten-lus vermindert cumulatieve fouten op de- termijn en zorgt voor consistentie in batchverwerking.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Model |
650 mm slag CNC met dubbele-kop |
|
Slag (X-as) |
650 mm |
|
Y / Z-as |
200 mm / 200 mm (optioneel) |
|
Spindel kracht |
3,5 / 4,5 / 5,5 kW |
|
Spilsnelheid |
18.000–24.000 tpm |
|
Positienauwkeurigheid |
±0,05 mm (aluminium testconditie) |
|
Herhaal nauwkeurigheid |
±0,03 mm |
|
Aandrijfsysteem |
Volledig gesloten-lusservo |
|
Lineaire gids |
HIWIN / PMI |
|
Controleur |
SYNTEC / LNC |
|
Voeding |
220V / 380V / 415V / 480V |
|
Materialen |
Aluminium / licht metaal / PVC |
Toepassingsindustrieën
Aluminium deuren, ramen en vliesgevelverwerking
Industriële productie van aluminiumprofielen
Productie van fotovoltaïsche frames
OEM-verwerking van metalen structurele componenten
Massa-gestandaardiseerde productiefabriek
Productieproces
Lichaamsstructuur
Algehele lasconstructie van de staalconstructie + versterkt ontwerp, waardoor de stijfheid en vervormingsweerstand worden verbeterd.
01
Behandeling tegen stress
Veroudering door trillingen + warmtebehandeling, waardoor structurele vervorming op de lange- termijn wordt verminderd.
02
Precisiebewerkingsoppervlakken
De belangrijkste montageoppervlakken worden in één keer CNC-gefreesd, waardoor de nauwkeurigheid van de montage wordt gegarandeerd.
03
Kalibratie van de montage
Fasemontage + item-voor-itemuitlijningskalibratie, waardoor systeemconsistentie wordt gegarandeerd.
04
Fabriekstests
Volledige testen van de werking van de machine + snijverificatie, waardoor een stabiele levering wordt gegarandeerd.
05
Kwaliteitsinspectie
Laserprecisie-inspectie
Volledige-slagtrajectkalibratie
Werkelijke snijtest
Elektrische veiligheidsinspectie
72 uur durende continubedrijfstest
Aanpassingsmogelijkheden
Spanningsaanpassing (verschillende nationale normen)
Aanpassing van slag/grootte
Selectie besturingssysteem (Siemens / Mitsubishi / SYNTEC)
Maatwerk van gereedschappen en armatuur
OEM-merkaanpassing
Verpakking en levering
Exporteer-kwaliteit houten kratverpakkingen
Roest-bestendige + vocht-behandeling
Schokbestendige bevestigingsstructuur
Geoptimaliseerde containerbelading
FOB/CIF-ondersteuning
After--service
Ondersteuning voor installatie en inbedrijfstelling op afstand
Meertalige bedieningshandleidingen
Wereldwijde levering van reserveonderdelen
Standaard garantieservice
Videotechnische ondersteuning
Sterke punten van het bedrijf
Uitgebreide branche-ervaring
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van aluminium deur-, raam- en vliesgevelapparatuur. Dankzij jarenlange industriële focus heeft het bedrijf een volwassen productie-ervaring en technische kennis- opgebouwd.
Sterk R&D-vermogen
Ondersteund door een professioneel R&D-team ontwikkelt en integreert het bedrijf voortdurend geavanceerde technologieën om de bewerkingsnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en machinestabiliteit te verbeteren.
Modern productiesysteem
Uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten en CIMS-beheersystemen, integreren we ontwerp, productie en kwaliteitscontrole om een consistente productkwaliteit en efficiënte levering te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er wordt een volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd, van de grondstoffen tot de uiteindelijke verzending, waardoor stabiele prestaties en een betrouwbare werking van de machine worden gegarandeerd.
Aangepaste oplossingen
Wij bieden op maat gemaakte apparatuur en productielijnoplossingen op basis van klantprofielen, productiecapaciteit en procesvereisten.
Professionele technische ondersteuning
We bieden lay-outontwerp, installatiebegeleiding, training voor operators en after{0}} ondersteuning, met een garantie van 12 maanden (exclusief slijtageonderdelen) om een soepele opstart van de productie te garanderen.
Mondiale marktervaring
Met stabiele kwaliteit en professionele service wordt onze apparatuur wereldwijd geëxporteerd en vertrouwd door distributeurs, fabrikanten en technische aannemers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is deze apparatuur geschikt voor continue productie van grote- volumes?
A: Ja, de apparatuur maakt gebruik van een dubbele- parallelle verwerkingsstructuur en een industrieel-servosysteem, geschikt voor batchproductiescenario's met twee ploegen of 24-uurs continubedrijf, en kan op stabiele wijze hoge ordervolume-eisen ondersteunen.
Vraag: Hoeveel capaciteitstoename neemt het ontwerp met dubbele- kop specifiek toe in vergelijking met een machine met enkele- kop?
A: Onder dezelfde verwerkingsomstandigheden kan de parallelle structuur met dubbele{0}}kop de wachttijd per stuk verkorten, en wordt de totale capaciteit doorgaans met ongeveer 40%-70% verhoogd, afhankelijk van de materialen en verwerkingstechnologie.
Vraag: Zal de nauwkeurigheid afnemen na langdurig gebruik-?
A: De apparatuur maakt gebruik van servobesturing met gesloten-lus en een machinelichaamsstructuur- die spanning vermindert, waardoor de impact van thermische vervorming en trillingen effectief kan worden verminderd, en onder de juiste onderhoudsomstandigheden lange tijd een stabiele, herhaalbare verwerkingsnauwkeurigheid kan worden gehandhaafd.
Vraag: Ondersteunt de apparatuur de spanningsnormen van ons land?
EEN: Ja. Het kan worden aangepast aan verschillende industriële spanningsnormen, zoals 220V / 380V / 415V / 480V, en het elektrische systeem kan in de fabriek worden afgestemd en aangepast aan het lokale elektriciteitsnet.
Vraag: Is de operatie ingewikkeld en is een professionele ingenieur vereist?
A: Er is geen complexe training vereist. De apparatuur maakt gebruik van een standaard industrieel CNC-systeem (SYNTEC/LNC, enz.), ondersteunt een Engelse interface en standaard G--code, en de meeste operators kunnen er snel mee leren werken.
V: Wat is de after--ondersteuning als de apparatuur defect raakt?
A: Er wordt videotechnische ondersteuning op afstand geboden, samen met een wereldwijd systeem voor de levering van reserveonderdelen. Routinematige problemen kunnen op afstand worden opgelost en kritieke onderdelen kunnen snel worden verzonden via internationale express.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste kwetsbare onderdelen van de apparatuur? Zijn de vervangingskosten hoog?
A: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn onder meer snijgereedschappen, spindellagers en componenten voor de smering van geleiderails, die allemaal gebruikmaken van internationale standaardspecificaties en snel kunnen worden vervangen op de lokale markt of via onze directe leveringskanalen.
Vraag: Kan het worden gebruikt voor het verwerken van verschillende formaten of niet-standaardprofielen?
EEN: Ja. De apparatuur ondersteunt op maat gemaakte slag- en opspanningen om zich aan te passen aan de verwerkingsbehoeften voor verschillende lengtes en niet-standaard aluminium profielen of metalen structurele onderdelen.
Vraag: Wat is de typische levertijd? Is transport veilig?
A: Standaardmodellen hebben een levertijd van ongeveer 30-60 dagen, waarbij gebruik wordt gemaakt van export-roest--, vocht--- en schokbestendige- houten kisten, en geoptimaliseerde containerbelading om veilig lange- zeetransport te garanderen.
Vraag: Wat is bij benadering de terugverdientijd van de apparatuur?
A: Gebaseerd op gebruikservaringen met klanten in Europa, Amerika en het Midden-Oosten, is de terugverdientijd bij een productiesysteem met twee-ploegendiensten doorgaans ongeveer 6 tot 9 maanden, afhankelijk van het productievolume en de arbeidskostenstructuur.
Populaire tags: 650 mm slag dubbele-CNC, China 650 mm slag dubbele-CNC-fabrikanten, leveranciers, fabriek
