Productintroductie
Deze apparatuur is een kantelbaar CNC-bewerkingscentrum met een slag van 800 mm en drie- stations, speciaal ontworpen voor continue productie met meerdere-ploegendiensten. Dankzij de parallelle structuur met drie- stations worden de bewerking, het opspannen en het lossen gesynchroniseerd, waardoor de stilstand van de spil wordt verminderd.
Kerntechnologievoordelen
3-stationssysteem
Drie onafhankelijke werkstations werken in afzonderlijke zones, waardoor gelijktijdige bewerking en laden/lossen mogelijk is, waardoor stilstand van de apparatuur wordt geëlimineerd.
Precisie slag
Maakt gebruik van HIWIN/PMI-geleidingen + kogelomloopspindels + volledig gesloten-lusservobesturing om spelingsfouten te verminderen.
Stijf frame
Verdikte staalstructuur + hitteverouderingsbehandeling elimineert interne spanningen. Vermindert vervorming op de lange- termijn en zorgt voor stabiliteit bij batchbewerking.
Servosysteem
Maakt gebruik van Yaskawa/Delta-servo's en vooruitkijkende besturingsalgoritmen. Vermindert trillingen en schokken, waardoor de oppervlakteafwerking en standtijd worden verbeterd.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Werken Reizen |
800 × 600 × 200 mm |
|
Spindel kracht |
3,0 / 4,5 / 6,0 kW |
|
Spilsnelheid |
18.000–24.000 tpm |
|
Snelle snelheid |
24.000 mm/min |
|
Snijsnelheid |
15.000 mm/min |
|
Nauwkeurigheid van positionering |
±0,02 mm (ISO 230-2) |
|
Herhaal nauwkeurigheid |
±0,01 mm (ISO 230-2) |
|
Controlesysteem |
Syntec / NC Studio / WEIHONG |
|
Servosysteem |
Yaskawa/Delta |
|
Lineaire gids |
HIWIN/PMI 30 mm |
|
Elektrische onderdelen |
Schneider/Omron |
|
Voeding |
380V 3-fase |
|
Machinegewicht |
~1600KG |
Machinestructuur
Bedframe
Verdikte staalconstructie + warmteverouderingsbehandeling verminderen het risico op vervorming.
Portaal
Het structurele ontwerp met hoge{0}}stijfheid verbetert de stabiliteit bij werking op hoge- snelheden.
Spindel
Industriële spindel met hoge-snelheid, weinig trillingen, geschikt voor bewerking van meerdere- materialen.
Controlesysteem
Ondersteunt multi--assige koppeling + pad-kijk-vooruitcontrole.
Geleiderail
HIWIN/PMI-geleiderails zorgen voor nauwkeurigheidsstabiliteit op de lange- termijn.
Elektrisch systeem
Industriestandaard-bedrading, scheiding van sterke en zwakke stroomcircuits, verbetert de stabiliteit.
Kwaliteitscontrole en after-salesondersteuning
Laserprecisie-inspectie:Elke machine maakt gebruik van een Renishaw laserinterferometer voor inspectie en compensatie van de volledige- slag van de X/Y/Z-as, waarbij rechtheids- en positioneringsfouten worden gedekt.
Inlooptest van 48- uur:De machine draait continu gedurende 48 uur, bewaakt de temperatuurstijging en stabiliteit van de spil en de servo en voert infrarood thermische detectie uit.
Traceerbaarheidssysteem:Elke machine voldoet aan de ISO9001-normen, heeft een uniek serienummer en de kerncomponenten (spindel/servo/spindel) zijn traceerbaar via ERP.
Wereldwijde after-ondersteuning:Belangrijke componenten maken gebruik van internationale merken zoals Schneider, Omron en SMC; klanten kunnen ter plaatse vervangende onderdelen aanschaffen.
Standaard technische documentatie:Biedt alle-Engelse handleidingen, video's en elektrische tekeningen over installatie, inbedrijfstelling en onderhoud.
Sterke punten van het bedrijf
Uitgebreide branche-ervaring
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van aluminium deur-, raam- en vliesgevelapparatuur. Dankzij jarenlange industriële focus heeft het bedrijf een volwassen productie-ervaring en technische kennis- opgebouwd.
Sterk R&D-vermogen
Ondersteund door een professioneel R&D-team ontwikkelt en integreert het bedrijf voortdurend geavanceerde technologieën om de bewerkingsnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en machinestabiliteit te verbeteren.
Modern productiesysteem
Uitgerust met geavanceerde productiefaciliteiten en CIMS-beheersystemen, integreren we ontwerp, productie en kwaliteitscontrole om een consistente productkwaliteit en efficiënte levering te garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole
Er wordt een volledig-proceskwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd, van de grondstoffen tot de uiteindelijke verzending, waardoor stabiele prestaties en een betrouwbare werking van de machine worden gegarandeerd.
Aangepaste oplossingen
Wij bieden op maat gemaakte apparatuur en productielijnoplossingen op basis van klantprofielen, productiecapaciteit en procesvereisten.
Professionele technische ondersteuning
We bieden lay-outontwerp, installatiebegeleiding, training voor operators en after{0}} ondersteuning, met een garantie van 12 maanden (exclusief slijtageonderdelen) om een soepele opstart van de productie te garanderen.
Mondiale marktervaring
Met stabiele kwaliteit en professionele service wordt onze apparatuur wereldwijd geëxporteerd en vertrouwd door distributeurs, fabrikanten en technische aannemers.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is deze apparatuur geschikt voor continue productie op lange- termijn?
A: De apparatuur heeft een carrosseriestructuur van industriële{0}}kwaliteit en een servosysteemontwerp, ondersteunt continue werking in meerdere- ploegendiensten en is geschikt voor 24/7 productieomgevingen.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen ervan vergeleken met gewone CNC-machines?
A: Het belangrijkste voordeel is de parallelle structuur met drie- stations, die gelijktijdige verwerking en laden/lossen mogelijk maakt, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
Vraag: Hoeveel kan de werkelijke productiecapaciteit worden verhoogd?
A: Onder standaard verwerkingsomstandigheden voor plaatmetaal wordt de productiecapaciteit doorgaans met ongeveer 25% tot 40% verhoogd, afhankelijk van de complexiteit van het proces.
Vraag: Heeft de apparatuur hooggekwalificeerde operators nodig?
A: Nee, na een basistraining kan één operator de bediening van de apparatuur en het laad-/losproces beheren.
Vraag: Hoe lang duurt de installatie van apparatuur?
A: Standaardinstallatie en inbedrijfstelling duren doorgaans 2 tot 3 dagen; complexe configuraties of automatiseringsoplossingen zullen iets langer duren.
Vraag: Hoe wordt de apparatuur gerepareerd als deze defect is?
A: De belangrijkste componenten maken gebruik van internationaal erkende merk-naamonderdelen, en reserveonderdelen kunnen lokaal worden gekocht; Er wordt ook technische ondersteuning op afstand geboden voor snelle probleemoplossing.
Vraag: Ondersteunt het de verwerking van verschillende materialen?
A: Ondersteunt de verwerking van hout, MDF, PVC, acryl en sommige zachte metalen. Afhankelijk van het proces kunnen parameters worden aangepast.
Vraag: Kan de apparatuur worden geüpgraded naar een geautomatiseerde productielijn?
A: Ondersteunt integratie met robotarmen of automatische laad-/lossystemen om semi-automatische of volledig automatische productiemodi te realiseren.
Vraag: Hoe stabiel is de werking van de apparatuur?
A: De machinebehuizing ondergaat een spanningsverlichtingsbehandeling en een verouderingstest van 48- uur voordat deze de fabriek verlaat, om operationele stabiliteit op lange termijn te garanderen.
Vraag: Hoe zit het met de garantie en de after{0}}service?
A: Er wordt een standaard garantieperiode geboden, samen met technische ondersteuning op afstand, videobegeleiding en volledige Engelse technische documentatie.
Populaire tags: 800 mm slag 3-flip CNC-router, China 800 mm slag 3-flip CNC-router fabrikanten, leveranciers, fabriek
